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保温结构部件施工工艺说明书

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保温结构部件施工工艺说明书

水利电力部西南电力设计院

一九八四年十二月成都

总工程师:

主任工程师:



长:



写:


一、概述



二、保温层施工及技术要求 (一)一般要求 (二)保温施工 三、金属护壳的施工及技术要求 (一)加工安装 (二)加工安装注意事项 四、附图

一、 概述 为配合保温试点工程施工,由我院主编(西北、东北、河南、山西 电力设计院派员参加)绘制聊采用金属护壳、具有代表性的管道、弯管、 三通、法兰、阀门、烟风道、风机、油罐等设备保温结构和部件图。为 加快保温施工进度,本文结合保温结构图的使用,编制保温施工工艺要 求及技术措施,将火力发电厂的保温提高到“开发第五能源”的高度。 二、 保温层施工及技术要求 (一)一般要求 1. 保温材料 (1) 保温材料应有产品出厂合格证,各项指标应符合设计要求。 (2) 在保温材料进入现场仓库前, 必须进行保温材料复检工作。对于重 点工程及有测试手段的单位,除核查出厂合格证书和各项试验记录外, 还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查,对于 不符合《火力发 电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》的保温材料,在未征得 设计院同意修改设计前,施工单位可拒绝使用。 (3) 保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、 防潮的仓库或库棚 内,使保温材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不致挤压和损 坏材料。露天堆放仅限于*期施工需用,但不应影响材料理化性能。 2. 施工准备 (1) 设备和管道保温一般应在严密性试验(水压、风压、渗油)合格后 进行,特殊情况下,允许未试压的保温,但应将全部焊缝、法兰、阀门 留出,在试压合格后,再进行留出部分的保温。 (2) 保温设备和管道的表面应去除锈垢、油垢,保持干燥,介质温度 120℃以下应涂防锈漆。 (3) 室外保温避免在雨天进行,否则应有防雨措施。

3. 保温衬砌 (1) 保温分层原则见 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规 定》第 4.2 条。 (2) 保温衬砌以干砌为宜。用冠纤材料充填缝隙,基本上能消除接缝得 热损失,石棉灰湿态勾缝,勾缝深度有限,且干后易开裂,不能完全消 除接缝影响。 (3) 弧形块、梯形条保温应利用有弹性得胶带临时绑扎,也可用胶皮带 按螺旋形松缠在管道上,再顺序放入保温材料,并用镀锌铁丝或包带将 保温层逐一固定,再解下胶皮带移至下一管段施工。 (二)保温施工 1. 直管 (1) 采用圆形、 半圆形管壳单层保温的水*管道、纵向接缝应位于管道 轴线的左右侧,瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。 (2) 管道分层保温时,层间应错缝,纵向错缝 15 度,环向错缝>100 毫 米,水*管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。 (3) 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝环形绑扎, 铁丝距保温材料端 头 100 毫米,拧紧后的铁丝扎头要嵌人保温层纵缝内(图一)。 镀锌铁丝规格按保温外径而定: 保温外径(毫米) 200及以下 200~1000 l000以上及*面 镀锌铁丝直径(毫米) 0.7~0.9 1.2~1.6 2.0~2.5

软质保温制品可用包带,以打包钳勒紧保温材料。 (4) 垂直管道每隔 2.5~3 米安装承重环,环的宽度比保温层厚度小 10~20 毫米或为保温层厚度的三分之二。 (5) 高温管道每隔 3~5 米设置膨胀缝,垂直管道可在承重环或吊架下

部、水*管道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于充填材料的 弹性,一般为 30~40 毫米,缠以矿纤绳或充填矿纤材料。其他温度的管 道,膨胀缝距离可适当增大,但应保证膨胀缝宽度不大于 50 毫米。 2. 弯管 由弯点开始, 将保温管壳按弯管角度和R大小等分成若干份, 切割成 扇形块,切割面要*整,尺寸要准确(图二、三)。高温管道应根据弯 管展开长度,设置1~3个膨胀缝,宽度为10~ 15毫米,缠以矿纤编绳或充 填矿纤材料。用镀锌铁丝绑扎扇形块,安装后应将圆周方向接缝角削去 整圆。 3. 三通 按支管与保温管壳的位置,确定保温管壳的切割形状,然后用镀锌 铁丝环形绑扎牢固(图四)。 4. 法兰 (1) 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置, 一般为法兰螺栓长度 加 25 毫米。设备法兰保温与设备保温搭接长度等于设备保温厚度,但不 小于 75 毫米;管道法兰保温与管道保温搭接长度等于管道保温厚度,但 不小于 50 毫米。 (2) 按法兰保温尺寸切割保温制品, 将其用铁丝或包带绑扎在设备或管 道保温护壳上,然后外装金属护壳;也可将法兰保温材料预先用铆钉、 三角支撑(软质保温制品)或螺栓(软质、硬质保温制品)固定在预先 制作的金属护壳上。使用软质保温制品时,法兰保温厚度对于蒸汽采用 100 毫米,对于水采用 60 毫米。 5. 焊接阀门 阀壳保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度,保温后的外形 与阀壳基本一致,然后包扎铁丝网,抹10~15毫米抹面材料。考虑阀盖

便于拆装检修和减少散热损失,根据介质温度可选用石棉布或玻璃纤维 布缝合垫做成的棉褥被包复阀盖。 6. 法兰阀门 法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。采用软质材 料时,可将矿纤毡或石棉布、无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形和方块, 绑扎在阀门上,然后外装金属护壳;也可用铁丝网矿纤垫用三角支撑、 铆钉和金属护壳固定。 7. 留置空气层得烟风道和风道 (1) 烟风道 适用于带加固肋的烟风道。为防止热空气上升流通,将轻型硬质保 温制品切割成高度为 200 毫米、宽度与加固肋高相等的防止对流带,将 防止对流带固定在预先焊在烟风道外壁、间距为 350 毫米的Ф3 销钉上。 待方各级角钢或扁钢支腿后,将钢筋网焊在烟风道的加固肋上,将保温 材料铺砌在钢筋网上,硬质保温制品用铁丝绑扎在钢筋网上,软质毡、 垫用焊在烟风道壁上的销钉与自锁垫片紧固,然后外装金属护板。 (2) 风机 在靠*风机法兰 (留出拆卸法兰螺栓的位置) 和穿风机轴处的壁上, 焊接δ=4 毫米的钢板。根据排版尺寸,焊上 M8 或 M10 的螺栓拉杆。将 螺母和垫板套在螺纹拉杆上,保证空气层设计厚度,然后将钢筋网焊在 垫板上,再在钢筋网上放上垫板,拧上螺母,在网上铺砌保温材料,试 装金属护壳,在金属护壳冲出孔洞位置钻孔后,放上垫圈,拧紧螺母, 将护壳压在保温层上。金属护壳应焊在风机壁上δ=4 毫米的钢板罩住, 保护保温材料。 8. 设备 根据设备断面大小、运行工况和施工*惯可按下述三种方法施工:

(1) 用绑扎铁丝或包带将保温材料箍在设备上。 对于采用金属护壳的保 温结构,为减少金属传热系数,在可能条件下,宜优先采用此法施工。 (2) 在设备壁上焊接钩钉、用其拴住绑扎铁丝固定保温板、瓦,或者焊 接销钉将软质毡、垫固定在销钉上,用自锁垫片压住。钩钉和销钉以梅 花形(错列)焊在设备壁上,数量为上部 4 件/m2,侧面 8 件/m2,底部 16 件/m2。 (3) 对于不允许焊接的设备, 可将钩钉或销钉焊在抱箍上, 抱箍用螺栓、 螺母紧箍在设备上。也可用镀锌铁丝拧成箍环(Ф3.4~4 毫米)绑扎在 设备上,由箍环栓出Ф1.2 毫米铁丝须用以固定保温结构。 9. 圆形设备封头 (1) 在封头曲面与设备筒体相交处,设置紧箍承重环或焊接承重环,在 承重环上焊上 Φ8 毫米镀锌圆钢制作的圆环,供扎辐射状镀锌铁丝或钢 带用。 (2) 在封头中心设置一个由 Φ6 毫米镀锌铁丝作的活动环,由此用镀锌 铁丝或钢带与支承环上 Φ8 毫米圆钢做成的圆环连接成辐射状。 (3) 将与圆形设备保温相同材质、 厚度的保温材*捶馔非嫘巫醇庸 成扇形块,有规则、整齐地排列于封头上,然后用辐射状铁丝或钢带将 其固定。分层保温时,扇形块应错缝、压缝。 (4) 制作下封头时,可在封头上焊接钩钉、栓铁丝绑扎硬质保温制品或 者焊接销钉、用自锁垫片压住软质保温毡、垫,再用辐射状铁丝或钢带 将保温材料扎紧。 如设备不允许焊接时, 可在承重环上 (贴*设备壁处) , 焊上镀锌圆钢做成的圆环,和封头中心的活动环间扎辐射状镀锌铁丝, 另用镀锌铁丝拧成环箍与辐射状铁丝绑扎,再在环箍与辐射状铁丝拴出 铁丝须,固定保温材料。也可将网孔为 20~25 毫米的镀锌铁丝网,剪裁 成适合封头曲面的瓜片形状,用软质毡以 Φ0.8 毫米细铁丝缝于网上,用

Φ1.2 毫米铁丝将网缝合,再用辐射状铁丝或钢带扎紧。 金属护壳的施工及技术要求 三、 金属护壳的施工及技术要求 (一)加工安装 1. 直管(图五) (1) 确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位,按保温层外周长 加上4.5毫米接缝尺寸(插接和交接),确定下料数字。 (2) 加工接缝 在手动拆边机上做好靠山,大头12毫米,小头15毫米,并在大小头 端做好记号。 (3) 加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径 不能卷得太小。 (4) 筒体摇线 放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12毫 米一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值: 保温层外径(毫米) 100以下 100~150 150~300 300以上 (5) 现场安装 把金属护壳紧贴在管道保温层外面,把两边接缝搭接在一起,敲打 咬接,对于软质保温材料需用搭接和插接,用手提电钻钻孔,自攻螺钉 固定,自攻螺钉间距约200毫米,对于较大保温外径的金属护壳,轴向搭 接也应加工圆线凸筋,自攻螺钉间距可为250毫米。钻头直径为自攻螺钉 圆线直径(毫米) 3.2 4.5 6 9

直径0.8倍,禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、*整,处于隐蔽 位置。 环向套接一般为50毫米, 大直径高温蒸汽管道及露天管道为75~100 毫米。环向搭接宜顺管路坡向,即环向搭口应向下。 (6) 靠*法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹 (锯齿 形),保护保温材料。保温外径大,锯齿形的间距也大,反之则小些。 2. 弯管 (1) 角尺弯管金属护壳 下料长度根据保温外圆周长加上4.5毫米接缝尺寸,与直管套接不小 于100毫米,加工安装方法同直管,在下料图(图六)剖面结处用菊形钳 加工菊纹。 (2) 虾米弯金属护壳 可按*行线法展开放大样下料或展开计算下料(图七、八),也可 下料长度为保温外圆周长加100毫米,下料宽度为外圆周度的1/12,剪成 长条修剪(需加上套接尺寸)。高温管道弯头部位金属护壳也可采用全 套接型式,使搭接尺寸增大至150~250毫米,不加自攻螺钉,使弯头护壳 可自由调节膨胀。 3. 三通 下料图见图九,加工安装方法同直管,支管与直管护壳用自攻螺钉 固定。 4. 法兰 测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度,确定金属护壳端部、 筒形部分和插口板的下料尺寸(图十)。将切割好的端部板放在圆周板 边机和手动扳边机上加工,将端部板插接成整块;将圆筒部分在拼角轧 边机和扳边机上加工接缝,与端板直角咬接后,再把插口板插入圆筒部 分的插缝处。为防止保温材料脱落,管子外径Φ210及以上的法兰,可将

保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支 撑以铆钉固定,铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250毫米左右。 大小头、法兰阀门、补偿器金属护壳制作详见保温结构图,参照上 述方法施工。补偿器安装时,应注意膨胀方向和接缝处理。 5. 在设备和管道壁上焊接螺栓(螺杆)固定金属护壳的隔音保温管道、 烟风道、风机。 (1) 根据保温对象的几何形状和金属护壳的板材尺寸和插缝大小, 排版 划线,确定焊接螺栓的中心位置(图十一),并在管道和设备壁上做好 记号。 (2) 将螺栓临时焊在壁上做好了记号的地方, 检查确保螺栓与外壁面垂 直后再进行正式焊接。焊接六角螺栓时,六边形间隔焊三边,焊接螺杆 时,每半圆进行焊接。 (3) 用螺母将保温层压紧,试装金属护壳,用“空心冲”在金属护壳上 按螺栓(螺杆)位置冲出孔洞,取出螺母,将垫圈和螺母把金属护壳压 在保温层上拧紧螺母。 6. 采用压型板的烟风道 (1) 因固定方法较复杂, 须根据烟风道断面和压型尺寸进行排版翻样工 序。 (2) 在烟风道外壁上焊接角钢支腿,支腿高度为保温厚度加 20 毫米。 (3) 铺砌保温后,用角钢 30×30×3 横向与支腿联接牢固,然后在联接 角钢上焊接螺栓,其轴向间距应与压型板宽波中心相吻合。 (4) 压型板下料必须用电锯;不得用火焊切割。压型板安装前,先将矩 形下角的护角铁板装上,再安装底部压型板。压型板固定在 M10 的螺栓 上,将在地面钻好孔的槽形带(40×20×1.6)复在压型板上,然后放垫圈 拧紧螺栓找*。上护角一边复在侧压型板外侧,另一边复在顶部保温层

上,然后安装顶部压型板。水*烟风道顶部应有 1~2%的坡度,可单面 也可双面落水,落水方向应根据烟风道布置合理选择。 采用软质保温板时,支腿由扁钢30×3制作,支腿长度为保温厚度加 10毫米,支腿与槽形带(50×25×1)用铆钉连接或焊接,再在槽形带* 放金属护壳,槽形带与金属护壳用自攻螺钉固定,自攻螺钉间距为 200~250毫米。下角和上角护板安装与采用硬质保温材料相同。 采用硬质保温材料的烟风道,压型板的宽波装在外面,采用软质保 温板的烟风道,压型板窄波装在外面。孔置于宽波中心。 7. 圆形设备和封头 根据筒体外径,采用保温材料不同,圆形设备的金属护壳可为咬接, 螺栓固定(详见前述)和护罩支架固定。 护罩支架固定用于采用软质保温板的加热器、给水箱等回热系统设 备保温。 将扁钢30×3制作的支腿(长度为保温层厚度加10毫米)以纵横500 毫米的间距焊在设备壁上,铺砌保温板后,与*行于设备轴线的槽形带 (50×25×1)用铆钉或焊接固定,槽形与金属护壳用自攻螺钉连接固定。 封头护壳根据封头尺寸下料。瓜皮展开尺寸要正确,加上套接余量, 搭接口应顺水,自攻螺钉排列应整齐。为便封头护壳安装*服,采用硬 质保温制品时,可用抹面材料先找*,再加工制作金属护壳。 (二)加工安装注意事项 1. 不允许使用有明显缺陷的金属护板,如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀 痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属护壳,以免重新搭脚手架。 2. 金属护壳下料应做到尺寸准确,合理套裁,减少零星边角余料。 3. 加工好的金属护壳应堆放整齐,并编号以便取用。 4. 为确保加工成品从加工车间到现场输送途中不致损坏,需配制两辆特

制的长手推车。 5. 凡可用机械吊装的地方,金属护壳加工成品不得用钢丝绳直接绑扎起 吊。不能用机械起吊的地方,采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉,防止成 品变形。 6. 禁止在装好金属护壳的设备和管道上踩踏、行走或堆放物品。 4 附图




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