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楼地面保温施工工艺及产品说明书

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R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土产品说明书
产品描述
R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土是以超轻陶粒、水泥、矿物掺合料、外加剂、 拌 和 用 水 按 照 一 定 配 合 比 经 搅 拌 、浇 注 、养 护 而 成 的 轻 质 混 凝 土 ,也 称 多 孔 集 料 全 轻 混凝土。
产品优点
1、保温性能优:导热系数为 0.16-0.22 W/(M?K),热阻约为普通混凝土的 5- 10 倍。
2、 隔音效果佳:全轻混凝土中包含大量的轻集料,且分布均匀,吸音能力为 0.15-0.32%,是普通混凝土的 3 倍,具备有效隔音的功能。
3、整体性好:现场浇注施工,与主体工程结合紧密。 4、密度低:干体积密度为 950- 1050 kg /m3,是普通混凝土密度的 1/3-1/5, 可减轻建筑物整体荷载,提高结构的抗震性能。 5、抗压强度高:抗压强度大于 15MPa,符合楼地面混凝土的使用要求。 6、抗 冻 性 好 :因 为 陶 粒 的 孔 性 以 及 与 水 泥 石 良 好 的 整 体 性 ,使 其 具 有 良 好 的 抗 冻性能。
7、变形性能好:轻集料混凝土的变形性能良好,弹性模量较低,与同标号的 普通混凝土相比,全轻混凝土的弹性模量约低 40~65%。
8、寿命长:与主体工程寿命相同。 9、施工工序简单:与泵送混凝土施工方法一致,无需其他找*层。
适用范围
R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土用于地面、屋面节能工程的水泥类基层及整体 面层,该构造层兼有保温功能。合理施工厚度为 30-50mm。
施工环境
基层必须清洁。灰尘、水泥浆、油脂等影响粘结强度杂质应清理干净,施工时的 最低温度是+5℃,避免阳光曝晒和强风。
材料搅拌
搅拌:每吨全轻混凝土粉料加水 210-240 升,应釆用干净的自来水,禁止超量加水或二 次加水,否则会导致强度降低并使收缩增大。应使用混凝土强*涟杌薪涟瑁涟枋奔 (含下料)应以 4 分钟为宜,外加剂的加入应在轻粗骨料润湿后,再行加入。然后用手推车 或混凝土泵输送至作业面,为防止离析,倾落的自由高度应小于 1.5 米,加水后的适用时间 约 120 分钟。1000 公斤全轻混凝土粉料加水搅拌后可形成大约 1 立方混凝土。
施工
现场浇注靠拌和物自重压实,用捣棒轻插边角处,适当采用机械振捣,并应避免 过 于 密 实 ,影 响 有 关 性 能 。为 保 证 轻 骨 料 混 凝 土 表 面 质 量 ,在 振 捣 成 型 后 ,应 进 行 抹

面 处 理 。若 轻 粗 骨 料 上 浮 时 ,不 应 刮 去 ,应 采 取 措 施( 如 用 表 面 振 动 器 再 振 一 遍 等 ), 将 其 压 入 混 凝 土 内 ,抹 * ,保 证 混 凝 土 配 合 比 与 设 计 相 符 。为 确 保 足 够 的 粘 结 力 ,应 涂龙者专用刷界面剂或粘结剂,然后进行正常的操作。
养护
施工完成后,最少要养护 15 天,可以在表面覆盖塑料布来养护。养护应当在施工 完成 10 小时后进行。应当保证整个养护期间表面拥有足够湿度, 相比稳定的温度, 养护工作应逐步停止。
材料用量
每*方料 10 毫米厚度为 10 公斤
包装及储存
为 43+28.2×2 公斤彩膜袋装。干燥储存,不能与地面接触。保质期为 6 个月(以生产日 期为准)。
技术数据
胶合剂:水泥 骨料:陶粒,陶砂,粒径 0-20mm 添加剂:改善施工性、耐候性、保温性的添加剂 适合厚度:30-50mm 加水量:200-230 升水/吨全轻混凝土粉料 强度等级:C15 强度增长:(100×100×100mm 立方体试块,200-230 升水/吨全轻混凝土粉料) *均抗压强度 1 天: >2 MPa 7 天: >9 MPa 28 天:>15 MPa 耐冻性能:经过 15 次冻融循环检测,检测标准 GBJ50164—92 容重:约 1000 公斤/m3 搅拌后存放时间:约 50 分钟 材料用量:每*方米 10 毫米厚度用量为 10 公斤

R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土等级及性能指标

R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土的密度等级

密度等级

密度

干表观密度的变化范围(kg/m3)

D10

1000

951~1050

R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土的强度等级

强度等级

抗压强度/MPa

*均值

最小值

LC 15

≥15

12.0

R 屋面、地面建筑保温全轻混凝土其它性能指标













导热系数(快速法)w/m·k 蓄热系数(干态)w/m2·k
吸水率(重量) % 软化系数
干燥收缩值%

燃烧性能

抗冻性 F15
放射性检 验

碳化系数 质量损失率 %
抗压强度损失率 % 内照射指数 IRa 外照射指数 Ir

D10
≤0.22 ≥4.10 ≤12% ≥0.75 ≤0.15 不燃 A
级 ≥0.8 ≤5 ≤20 ≤1.0 ≤1.0

R现浇全轻混凝土施工工艺
一、基本规定 (1)本施工工艺适用于民用建筑地面工程的施工。 (2)本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)、
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)和相应的国家现行技术标 准编制;有关混凝土、防水地面、抹灰等工程,尚应按《混凝土结构工程施工质

量验收规范》(GB50204—2002)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)、 《地下防水工程质量验收规范》(GBJ208—2002)和《建筑装饰装修工程质量验 收规范》(GB50210—2001)中的有关规定执行。
(3)施工中的劳动保护、安全和防火措施等,必须按现行有关标准、规定执 行。 二、R现浇全轻混凝土施工工艺
1.材料性能要求 符合龙者低碳环保科技有限公司企业标准QCQLZ03-2010《R全轻混凝土现浇 屋面、地面建筑保温隔热施工技术规程》中的要求。 2.施工工具与机具 ⑴机具:R现浇全轻混凝土搅拌机和计量装置、机动翻斗车、*板式振捣器、 手推车等。 ⑵工具:*锹、铁抹子、木抹子、大杠尺、铁滚筒、筛子、钢丝刷、笤帚等。 3.作业条件 ⑴基层已按设计要求施工完成,预制板已嵌缝完成,基层的抗压强度已大于 5.0MPa。 ⑵屋面已做好防水层或有防雨措施。 ⑶门框、板上*面预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕,立管和套管穿过 面层孔洞已用细石混凝土灌注密实,并经检查合格。 ⑷R现浇全轻混凝土的配合比已经确认,混凝土搅拌设备和计量装置已经校 核。 ⑸面层标高和排水坡度的基准点和水*基准控制线已设置或标志。 ⑹施工机具已备齐,水、电已接通。 ⑺气温不低于5℃。 4.施工工艺 R现浇全轻混凝土面层铺设工艺流程如下:

清理基层 找标高、放线 打粑、充筋

预包好的集料

全轻混凝土搅拌



预包好的粉料

手推泵车运送送

浇筑

拆模、养护

成品保护、验收

5.施工要点 ⑴基层清理 在摊铺面层前,应将基层表面清理干净。当找*层下有松散填 充层时,应铺*振实。铺设面层前1d浇水湿润,表面积水应予扫除。 ⑵贴灰饼 灰饼用R现浇全轻混凝土制作,间距1.5m。有地漏时,做0.5%~ 1%的坡度坡向地漏。 ⑶配制R现浇全轻混凝土 R现浇全轻混凝土的强度等级按设计要求并不小 于CL15,坍落度不宜大于30mm。 ⑷摊铺R现浇全轻混凝土 铺设面层前,应先刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5) 或龙者界面砂浆一道。R现浇全轻混凝土按计划分段顺序摊铺,随铺随用长木杠 刮*拍实,表面塌陷出应用R现浇全轻混凝土补*,再用大杠尺刮一次,用木抹 子搓*。R现浇全轻混凝土面层宜采用*板式振捣器振捣密实,采用人工捣实时, 应使用铁滚筒纵横交错来回滚压3~5遍,直至表面泛浆为止,并应避免过于密实 与轻集料上浮,影响有关性能。 R现浇全轻混凝土面层不应留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后, 在继续浇筑混凝土时,应对已凝结的进行处理R现浇全轻混凝土接缝处表面用水 冲洗,刷水泥浆一道(水灰比为0.4~0.5)再浇筑R现浇全轻混凝土,并应捣实 压*,不显接头缝。

⑸R现浇全轻混凝土面层应在初凝前开始抹压作业,抹压用铁抹子不少于3 遍。然后用木抹子搓*。第一遍在R现浇全轻混凝土初凝前完成压光工作,若轻 粗骨料上浮,将其压入混凝土内,抹*;当面层开始凝结时,进行第二遍抹压, 做到尽量不留抹痕;面层开始终结前,进行第三遍抹压,将抹痕抹*压光为止。
⑹养护:R现浇全轻混凝土面层浇筑完成后,应在12h内加以覆盖和浇水,养 护时间不少于7d。浇水次数应能保持R现浇全轻混凝土具有足够的湿润状态。
⑺室内R现浇全轻混凝土地面工程分区、段浇筑时,应与设置的纵、横向缩 缝的间距相一致(图1a)。纵向缩缝应做*头缝;横向缩缝应做假缝。
⑻缩缝和伸缝的间距,当设计无要求时,应符合下列规定: 1)室内纵向缩缝的间距宜为3~6m。 2)室内横向缩缝的间距宜为6~12m;室外横向缩缝的间距宜为3~6m。 3)室外伸缝的间距宜为30m。 ⑼R现浇全轻混凝土地面的缩缝(*头缝、企口缝、假缝和加肋*头缝)和伸 缝的做法,应符合下列规定: 1)*头缝和企口缝的缝间不得放置任何隔离材料,在浇筑时应互相紧贴。 企口缝的尺寸应符合设计要求,拆模时的混凝土抗压强度不宜小于3Mpa。
图1纵、横向缩缝 2)假缝应按规定的间距设置吊装模板或在浇筑混凝土时,将预制的木条埋 设在混凝土中,并在混凝土终凝前取出;亦可在混凝土达到强度后用锯割缝。缝 的宽度宜为5~20mm,其深度宜为垫层厚度的1/3,缝内应填水泥砂浆。 ⑽冬期施工宜使用强度级别42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。室内应 有保暖措施,环境温度不低于+5℃。 6.质量标准 ⑴主控项目 1)R现浇全轻混凝土采用的粗骨料,其最大粒径不应大于面层厚度的2/3, 细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 mm。 2)面层的强度等级应符合设计要求,且R现浇全轻混凝土垫层兼面层强度等 级不应小于C15。 3)面层与下一层结合牢固,无空鼓裂纹。 ⑵一般项目

1)面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

2)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。

3)水泥砂浆踢脚线一墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。

4)R现浇全轻混凝土面层的允许偏差符合表9-13的规定。 表9-13 R现浇全轻混凝土面层允许偏差和检验方法



项目

允许偏差/mm



检验方法

1 表面*整度

5

用2 m靠尺和楔形塞尺检查

2 踢脚线上口*直

4

拉5 m线和用钢直尺检查

3 缝格*直

3

拉5 m线和用钢直尺检查




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